高强耐磨耐火浇注料

　　高强耐磨浇注料是在传统配比上调整颗粒级配，增加了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备了抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好，炉体结构整体性强。气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等特点。

　　高强耐磨浇注料广泛用于电站、过来、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位。
　　耐火浇注料用途，冬季和夏季施工注意事项
　　1、 用途： 耐火浇注料主要用于热工窑炉中高温易磨损部位，比较耐火砖使用而言优点突出：整体性好，强度高，抗剥落，整体炉衬寿命可提高30%-50%，甚至数倍。适用于结构复杂部位施工，提高施工效率。气密性好，热损失少，可节约能源等。
　　2、 贮存： 干燥库房存放，防潮防雨，正常存放质保期6个月。
　　3、 简要施工说明：
　　3.1 水： 清洁水，PH值6~8，准确称量（建议制备统一量具）， KSTJ-60加水量7~8%，FHA-70加水量6~7%， KSTJ-80加水量5~6%。
　　3.2 搅拌：采用平口强制搅拌机，搅拌工具要清洁，搅拌时 间不低于3分钟，拌合均匀方可出料。
　　3.3振动棒：采用高频率棒，易大不易小。
　　3.4 施工概要：
　　3.4.1 所有模具的浇注面均应涂一层机油，以利脱模。
　　3.4.2 所有预埋金属件，涂一层沥青漆或缠塑料带等。
　　3.4.3 根据炉体设计要求，添加膨胀缝材料。
　　3.4.4 模板的铺设大小要根据炉体设计要求，既要便于施 工，还得考虑耐火浇注料的热学性能（线变化、热 膨胀），为了避免烘炉结束后大的裂纹出现，建议按 每平米 的大小浇注并预留曲缝。
　　3.4.5 浇注料拌合后要求30分内用完，从端头布料，应一 次浇注到所规定的厚度，震动到完全密实为止，原 则是料不塌陷，排气较少。
　　3.4.6 养护湿度不低于90%，养护温度易在15-20℃之间， 浇注后24小时脱模，冬季不低于48小时脱模，养 护时间为3天。 4、后附《烘炉曲线》，《冬季施工注意事项》，《夏季施工注意事项》。
　　冬季施工注意事项
　　耐火浇注料适宜的施工环境温度为10-30℃，当冬季环境温度低于5℃时，施工应采用如下措施，才能保证浇注料的应有强度和良好的使用寿命。
　　1、严格遵守浇注料施工一般注意事项，现场卫生，加水量， 搅拌时间，震动等等。
　　2、采用60-80℃的热水搅拌。(可在施工现场制备电加热的大 桶烧水，比较简单的方法就是买两根1000-2000瓦电加热棒安装在废旧的汽油桶上，或直接生火烧水。)3、施工后，采取适当的保温措施，铺盖保温材料，现 场生火以保持环境温度在10度以上。（建议在施工现场点 燃一些木材或生煤火，控制时间不低于12小时）4、脱模时间不少于48小时，浇注料具有脱模强度方可脱模， 脱模不能进行大力敲击。（建议脱模后再次进行12小时的燃木材或生煤火养护）5、养护周期结束后尽早安排烘炉。
　　夏季施工注意事项
　　耐火浇注料适宜的施工环境温度为10-25℃，当夏季环境温度超过30℃时，为了避免浇注料出现速凝、促凝的质量问题，施工应采用如下措施：
　　1、 加水量按要求量加入，否则强度会大打折扣，影响使用寿命。
　　2、 采用PH值6~8复合要求的干净水搅拌，搅拌机具要清洁。
　　3、 一锅料从搅拌到震动成型时间控制在30分钟以内，搅拌3分 钟混合均匀即可出料，出料过程快速为好，不易长时间搅拌。
　　4、 一锅料混好后尽可能全部成型，不要接连混合使用。特别是防止放 置时间较长出现初凝状态的料，一旦混进新料里，将很快造成新料的促凝。
　　5、 出现促凝的浇注料切记不可使用（没有流动性，振动棒下去就是一 个窟窿）。促凝的料加再多的水还是没有流动性，加水继续使用的观点是错误的，没有任何用处。
　　6、 浇注料进模板后根据布料情况快速震平，不易堆积过多，时间过长， 同理就是尽可能快速施工完毕。
　　7、 如果注意了以上问题，还出现促凝现象，应该联系供料厂家，往浇 注料中添加缓凝剂，可有效控制浇注料凝固速度过快的问题。
　　8、 以上注意事项实用于窑炉附近环境温度过高的任何季节。(有些在 投产的窑炉旁边施工，环境温度同样很高)